如何改善尼龙输送带的脱层现象

随着煤炭工业的快速发展，对尼龙输送带的需求量大大增加。尼龙输送带具有(yǒu)耐冲击、耐腐蚀、强度高、带體(tǐ)轻、使用(yòng)寿命長(cháng)等特点。由于尼龙输送带经常在煤矿等恶劣环境下工作，因此尼龙输送带容易出现边胶脱落甚至脱层等问题。一旦出现此类问题，整个输送带将报废。

1原胶的结构特点及质量问题

封边胶的形状近似椭圆形，输送带大厚度為(wèi)15 mm，输送带大宽度為(wèi)35 mm。

（1） 由于带芯的中间芯层在同一平面上，边缘胶与带芯的附着力小(xiǎo)，边胶容易脱落，造成脱层。

（2） 由于上下层压封边胶宽度过大（20mm），易处理(lǐ)的侧面露布会造成脱层。

（3） 由于上下顶层与封边胶呈弧度接触，容易形成空边，导致封边胶开裂、分(fēn)层。

（4） 由于边缘胶尺寸单一，不同厚度的输送带需要人工牵引，不仅劳动强度大，而且质量不稳定，容易导致带宽不均匀。侧面露布和边海绵容易脱层。

综上所述，封边胶品种单一，封边胶结构不合理(lǐ)是造成脱层的主要原因。

2改善胶粘剂的结构和性能(néng)

封边胶的形状保持不变。带芯底层边缘与第二层错开10mm，其余各层与中层上层错开2-3mm，核心层上部错开2-3mm。封边胶呈阶梯状结构。

（1） 由于皮带芯底层和顶层宽度的调整，卷边胶的宽度由原来的20毫米改為(wèi)10毫米，从根本上解决了皮带侧面外露的问题。

（2） 阶梯结构增加了封边胶与带芯的接触面积，大大提高了带芯与封边胶的附着力，封边胶牢固地固定在带芯中，从根本上解决了封边胶的问题。耐磨，易脱落。

（3） 由于采用(yòng)了新(xīn)的封边工艺，封边胶与胶带芯之间没有(yǒu)空边，封边胶中的裂缝和海绵也被消除。

（4） 经过反复试验，我们新(xīn)研制出两种封边胶，改变了以往单一封边胶不稳定的局面，不仅降低了胶的消耗，而且提高了输送带的质量。

3过程影响分(fēn)层及措施

3.1压延工艺

帆布受湿气或油渍影响，外露的胶水会影响盖胶与带芯、各层之间的附着力，造成脱层和起泡。因此，帆布干燥应严格执行。為(wèi)了能(néng)很(hěn)好地清洁帆布，胶水应该用(yòng)热混合器充分(fēn)加热，以防止织物(wù)脱落。

3.2形成第二个序列

（1） 带芯宽度不均匀，硫化困难，造成侧胶海绵和侧露布。因此，应经常测量带芯的宽度。

（2） 胶带上有(yǒu)胶水、白条和污渍。油渍和杂物(wù)会影响胶水与布层之间、布层与布层之间的附着力，造成起泡。开車(chē)前必须用(yòng)汽油清除胶水和布层。

3.3硫化工艺

（1） 喇叭配合不当，容易造成疤痕、露布和边海绵。仔细检查坯料的宽度、厚度和外观质量，并与合适的垫片匹配。

（2） 在硫化和拉伸过程中，带坯应调直，四心一弹。