為(wèi)你带来输送带表面起泡原因分(fēn)析

起泡是输送带表面质量中常见的外观缺陷，主要有(yǒu)三个原因：

（1） 帆布未干燥或滚动时水分(fēn)过多(duō)。用(yòng)聚晶酯复合帆布轧制摩擦橡胶时，首先将其干燥，然后再对摩擦橡胶和摩擦橡胶进行轧制。如果水分(fēn)过大，在硫化过程中水分(fēn)会蒸发并形成气泡。EP布和尼龙布不需要烘干，打开后必须立即涂胶，以避免空气中的水分(fēn)吸收。尤其是在雨天空气湿度大的情况下，卷好的帆布不宜放置太久。成型的内芯应立即用(yòng)橡胶覆盖，防止内芯吸入泡沫。另外，在使用(yòng)成型边缘胶或空白胶时，请等待溶剂干燥后再涂胶。如果涂料不干燥，在硫化过程中会起泡。

（2） 垃圾混入胶芯或营销目标。在压延片材加工和成型过程中，在带芯和销售标的橡胶中，有(yǒu)时工作环境没有(yǒu)用(yòng)一杯茶清洗干净，或者操作不当而混入垃圾。由于云同步隔离布不干净，垃圾的进入也会导致磁带起泡。在生产过程的各个环节，注意环境的清洁，做好文(wén)明生产。

（3） 硫化板气缸通讯口温度过高，冷却水控制不良。必须控制平板硫化机筒體(tǐ)通讯口的温度。如果太低，就没有(yǒu)必要了。如果它太低，它将是粘性的，而不是太高。如果过高，钢瓶通讯口容易起泡，因此控制钢瓶通讯口温度是硫化操作人员应注意的重要内容。特别是乙烯基-甲基乙烯基胶带，如果硫化时间長(cháng)，温度过高，脱模时筒體(tǐ)通讯口容易起泡。